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無縫鋁管的發展前景

編輯:濟南賭博app鋁業有限公司  時間:2018-01-16

隨著電子工業的發展,無縫管腔體零件已被廣泛應用於這類零件具有重量輕、結構緊湊的優點,但這類零件已經很難加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製,原因是金屬零件在大量、工藝去除低剛度、強度弱,容易產生較大的變形,加工後很難保證加工精度和表麵質量。從分析鋁合金薄壁零件變形的原因入手,對控製和減小鋁合金薄壁腔體零件變形的工藝方法進行了研究和探討。

鋁管可加工耐腐蝕性強的零件。加工工藝包括鑄造工藝。但在實施這項技術時,容易引起產品變形,如何減少這種情況的發生。

1、建議使用軸向夾緊裝置,這也是防止鋁杆變形的一種簡單方法。

2、加入切削液冷卻工件,減少鋁棒的鑄造變形。

3、夾持接觸麵,如采用狹縫套筒,使接觸麵增大,夾緊力均勻分布在工件上,不易產生變形。這種方法也可以提高三爪自固定芯夾頭夾緊精度,可以達到很高的同軸度。

4、增加銅套夾緊部分的工藝筋,特別是由多個工藝筋製成,夾緊力在肋骨上,以減少鋁杆的變形。

無縫鋁管為賭博app的工業生產和生活帶來了許多方便。減少鑄件變形能有效減少損耗,提高企業效率。

影響無縫鋁管內腔零件加工精度和表麵質量的主要因素是零件在加工過程中容易變形。為解決鋁合金薄壁腔體零件在加工過程中的變形問題,可以提高銑削零件的工作效率,提高零件的精度和質量,實現快速的產品生產。

分析了無縫鋁管零件的生產工藝。這種零件一般用鋁合金板加工。金屬去除量大,硬度低。在加工過程中,由於殘餘應力、夾緊力和切削運動等三個因素而引起變形。

在無縫鋁管零件加工過程中,從優化工藝流程、熱處理、改進夾緊方式和高速加工四個方麵入手,結合零件的結構特點,製定出合理的工藝和工藝方案。解決了零件的加工變形問題,提高了零件的加工精度和表麵質量。

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